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    聯(lián)系我們

    濟南鑫泰鋁業(yè)有限公司

    公司名稱(chēng):濟南鑫泰鋁業(yè)有限公司

    聯(lián)系人:于慶軍

    電話(huà):15666770917

    郵箱:jnxtlyy@163.com

    網(wǎng)址:www.cqysqy.com

    地址:濟南市平陰縣濟西工業(yè)園區

    鋁板牌號的分類(lèi)

    2019-09-10

    鋁板廠(chǎng)家鋁板牌號的分類(lèi)

    根據鋁板含有的金屬元素不同,鋁板大概可以分為9個(gè)大類(lèi),也就是可以分9個(gè)系列,下面逐步大概介紹一下

    一、1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱(chēng)為純鋁板,在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素,所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一,價(jià)格相對比較便宜,是目前常規工業(yè)中常用的一個(gè)系列。目前市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據兩位阿拉伯數字來(lái)確定這個(gè)系列的低含鋁量,比如1050系列兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

    二、2000系列鋁板 代表2A16(LY16)2A12(LY12) 2A06(LY6)2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高,其中以銅元素含量高,大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材,目前在常規工業(yè)中不常應用。我國目前生產(chǎn)2000系列鋁板的廠(chǎng)家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著(zhù)我國航空航天事業(yè)的發(fā)展,2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。

    鋁卷

    三、3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主。又可以稱(chēng)為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調,冰箱,車(chē)底等潮濕環(huán)境中,價(jià)格高于1000系列,是一款較為常用的合金系列。

    四、4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 。

    五、5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低,抗拉強度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飛機油箱。在常規工業(yè)中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋,屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

    六、6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品,適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用??墒褂眯院?,接口特點(diǎn)優(yōu)良,容易涂層,加工性好??梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。6061的一般特點(diǎn):優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好,抗腐蝕性強。6061鋁的典型用途:飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車(chē)活塞、水利活塞、電器配件、閥門(mén)和閥門(mén)零件。

    七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應力的,加工后不會(huì )變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無(wú)砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。目前基本依靠進(jìn)口,我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。(我公司曾經(jīng)有一家外企提出國產(chǎn)的7075鋁板 退火不均勻,出現鋁板表面和內部硬度不一致的問(wèn)題)

    八、 8000系列 較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應用在散熱器方面,大部分應用為鋁箔。不太常用。

    九、 9000系列屬于備用系列,科技現在那么發(fā)達,為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現,國際鋁板帶聯(lián)合會(huì )特表明9000系列為備用系列,等待著(zhù)又一個(gè)新的品種出現來(lái)填補9000系列的空白。

    鋁板牌號

    以1060-H24為例,其中各位數所代表的意思如下:

    一、首位阿拉伯數1代表是純鋁(純鋁即是鋁含量99%以上的鋁,除了以一開(kāi)頭還有以2-8開(kāi)頭的都有,2###為銅鋁鎂合金、3###為鋁錳合金、4###為鋁硅合金、5##鋁鎂合金等等)

    二、第二位阿拉伯數0表示原合金、如

    為1則表示原合金經(jīng)過(guò)--次修改、2則表示原合金經(jīng)過(guò)二次修改。

    三、第三及第四位60兩位阿拉伯數據在純鋁中表示純鋁含量百分99%后面的數值,60則表示鋁含量99.60%的純鋁,以此為標準1050則表示鋁含量為99.50%的純鋁、1070則表示鋁含量為99.70%的純鋁。在合金鋁中后面兩位阿拉伯數沒(méi)有特別意義,僅用來(lái)識別同一-組中的不同合金,其第2位表示改型情況。

    四、H24中的H表示加工硬化的狀態(tài),有的不用H而是T就表示是熱處理狀態(tài)。24表示控制硬度等物性的加工工藝,除了24還有12、14、16、18、22、26、34、36等等,通常4結尾的都是半硬狀態(tài)的。10600態(tài)、1060-H22、1060-H24、1060-H18是從軟到硬的排列。

    狀態(tài)代號的含義內容

    字母H

    字母H后面一般跟兩位數字:

    首位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

    H后面的首位數字有:1,2,3,4

    即H1*H1*表示單純加工硬化處理

    H2*H2*表示加工硬化及不完全退火

    H3*H3*表示加工硬化及穩定化處理

    H4*H4*表示加工硬化及涂漆處理

    第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

    H后面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9

    既H*10與2之間的硬度

    H*21/4硬

    H*32與4之間的硬度

    H*41/2硬

    H*54與6之間的硬度

    H*63/4硬

    H*76與8之間的硬度

    H*8全硬狀態(tài)

    H*9超硬狀態(tài)

    (H后面跟三個(gè)數字的情況不多,只有幾個(gè)。H111表示退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量2≥4.0%的***系合金制成的產(chǎn)品)

    字母T

    我們常見(jiàn)的熱處理強化型鋁合后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一-位或多位阿拉伯數字表示打的細分狀態(tài)

    在T后面添加0--10的阿拉伯數字,示細分狀態(tài)(稱(chēng)作TX狀態(tài))。后面的數字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。

    T0

    固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。

    適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

    T1

    由高溫成型過(guò)程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。

    適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

    T2

    由高溫成型過(guò)程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

    T3

    固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再,經(jīng)自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

    T4

    固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

    T5

    由高溫成型過(guò)程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

    適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

    T6

    由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

    適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

    T7

    由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

    適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強度在時(shí)效曲線(xiàn)上越過(guò)了峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

    T8

    固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

    適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

    T9

    固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。

    適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

    T10

    由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

    適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

    T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應力狀態(tài)外)

    在TX狀態(tài)代號后面再添加一-位阿拉伯數字(稱(chēng)作TXX狀態(tài)),或添加兩位阿拉伯數字(稱(chēng)作TXX狀態(tài)),表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。

    T42

    適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效達到充分穩定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

    T62

    適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

    T73

    適用于固溶熱處理后,經(jīng)過(guò)時(shí)效以達到規定的力學(xué)性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品

    T74

    與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。

    T76

    與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

    T7X2

    適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

    T81

    適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

    T87

    適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

    消除應力狀態(tài)

    字母TX

    在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54"示經(jīng)歷了消除應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

    TX51

    TXX51

    TXXX51

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。

    厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。

    TX510

    TXX510

    TXXX510

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。

    擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

    TX511

    TXX511

    TXXX511

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

    擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

    TX52

    TXX52

    TXXX52

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,通過(guò)壓縮來(lái)消除應力,以產(chǎn)生1%~5%,昶變形量的產(chǎn)品。

    T87

    適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

    消除應力狀態(tài)

    母TX.

    在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或

    “54"示經(jīng)歷了消除應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

    TX51

    TXX51

    TXXX51

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。

    厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。

    TX510

    TXX510

    TXXX510

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。

    擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

    TX511

    TXX511

    TXXX511

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

    擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

    TX52

    TXX52

    TXXX52

    適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,通過(guò)壓縮來(lái)消除應力,以產(chǎn)生1%~5%,昶變形量的產(chǎn)品。

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